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發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹塑料擠出成型機怎樣選用正確的清潔劑：

商品經濟高度發達的今天，市場上很多不同的螺桿清潔劑(螺桿清潔料)，大多是價格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據不同的廠家及生產情況而定;塑料加工企業也可根據自己的生產情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。

發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹擠出發泡模溫機控溫：

傳統的溫度控制系統無法滿足發泡擠出機的要求，特別是后段擠出機的要求。因此，PE發泡棒生產線廠家，必須對傳統溫控系統進行控制上的改進。

1、大幅提高制品尺寸精度，縮短產品開發周期；

2、大幅減少產品殘余應力，減少改善制品翹曲變形；

3、消除表面縮痕；

4、縮短薄壁制品的成型周期；

5、有效節約原材料，減輕重量；

6、發泡劑成本低廉，環保；

7、工藝簡單，成本低廉，綠色環保。

針對聚ben乙烯，聚bing烯，優質PE發泡棒生產線，聚乳酸，聚酯等進行連續擠出和注塑發泡成型，二氧化碳擠塑板生產線控溫模溫機也可以得到應用。

發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹塑料擠出成型機正確的清潔方法：

   清洗螺桿應該關掉加料插板，也就是關閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。

   根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險)，故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。在整個過程中，許昌PE發泡棒生產線，螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/min之間內)，以便使殘留的清潔樹脂流出。

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