發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹機筒的修復方法:
1、因磨損增加直徑的機筒,PE發泡管發泡棒設備,如果還有一定的滲氮層時,可把機筒內孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。
2、機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后精加工至尺寸。
3、一般情況下機筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長)經鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工配制。
發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹關于擠出機擠出成型產品時為何發出“吱吱”聲:
1、擠出機設備在出廠或到客戶廠家對設備裝配時,將螺桿安裝在機筒內作業,機筒和螺桿兩個零件的同心誤差較大;
2、現場安裝作用時筒端面與機筒連接法蘭端面和機筒中心線的垂直度差大;
3、擠出機設備長期使用后,螺桿出現彎曲變形現象,造成螺桿的軸直線度誤差大;
4、螺桿與其支撐傳動軸的裝配間隙過大,旋轉工作時兩軸心線同軸度誤差過大。
那么這種情況下,我們需要首先對設備進行停機檢修,對設備螺桿和機筒等同心度進行測量并重新安裝達標,如果無法做到達標狀態,可能就需要尋找廠家重新采購新的螺桿進行維修。
發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹發泡擠出機溫控系統的改進:
發泡擠出機溫度控制一般分為兩個控制段,前段主要用于物料的熔融、塑化、混煉與混合等,PE發泡管發泡棒設備價格,后段用于發泡氣體的溶解而形成均相體系、建壓與降溫。對于化學發泡工藝而言,由于發泡劑是在擠出機中緩慢釋放發泡氣體的,因此聚合物與發泡劑的混合與溶解是一直發生的。對于物理發泡工藝來說,由于發泡劑是將與聚合物相溶性較差的小分子直接注入擠出機內,通過塑煉、混合、溶解而形成均相溶液。
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