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微發泡設備生產商富士機械為大家介紹：
微發泡注塑的優勢在于，許多吸熱型的化學發泡劑會生成水（也產生CO2氣體），因此需要添加吸水劑以防止由于水的存在而造成聚合物熔體的降解現象。氣體發泡劑生產批號的不同致使在生產過程中不得不隨時調整生產工藝。另外，由于化學發泡劑本質上的熱穩定性不佳，因而很難用于加工高溫型樹脂。化學發泡劑通常會在樹脂中有所殘留，或產生副產品。帶有副產品或未分解化學發泡劑的樹脂通常會使制品耐老化性能降低，PE微發泡機，并可能導致模具排氣孔堵塞。而且，其加工過程中產生的下腳料很難就地回收使用。
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微發泡工藝通過下列途徑降低了生產的成本：
1)提高了注塑工藝水平，減少了注塑和裝配的不良率；
2)因尺寸更穩定，可減少模具尺寸反復修改，從而降低模具設計和制造成本；
3)降低鎖模力40~80%，減少毛邊，降低能耗，延長了模具壽命。可以考慮使用更低噸位的注塑機，或使用多模腔；
4)注塑周期縮短20-30%，增加生產效率，降低能耗，從而降低運營成本；
5)一般減少材料用量8~15%，更可以設計具有薄壁結構的制品來更加降低制品的材料成本等等。
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正微發泡注塑成型工藝能夠得到泡孔直徑小、均勻細膩的泡型結構，PE低發泡材料擠出機，制品泡孔的致密性和均勻性都有很大的改善，微發泡機價格，制品的力學性能得到很大提高。其拉伸模量的下降值與密度的下降值是線性關系，而不是其它材料的平方關系。密度下降值加大后，剛性下降值要比其它發泡制品小很多。
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