為了保證一次性餐盒在成型之后進入沖裁階段的準確性,并盡可能的提高生產效率,成型機有以下的一些工藝要求:
(1)傳輸過程需要快速加減速,加減速小于0.5S;
(2)一次性餐盒到達沖裁位置時的定位速度要快,定位時間小于1秒;
(3)為保證沖裁的精度,定位精度要求高,位置精度小于1mm;
(4)定位完成后有信號輸出,與PLC配合完成后續動作。
此機型的研制開發結合了并采用了國內外設備優點,是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。主要由電氣元件真空泵,采用日本及德國,確保設備運行的可靠性,可用于加工多種熱成型塑料片材,本機可生產PSP,PVC,PET,PP,衢州PS快餐盒生產線,PE,ps發泡快餐盒生產線,HIPES等各種包裝制品材料,PS機械手快餐盒生產線,用于食品,電氣元件,旅游用品,兒童玩具,PS快餐盒生產線廠家,紡織業等的包裝。
此設備優點是成型沖裁一體化,減少了工作環節,生產出的產品直接可堆垛收集,這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間,降低了工作強度并大大的節省了人工。
餐盒生產線包括三大部分:PS發泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備:粉碎機、回收造粒機。
一次性快餐盒,原材料為食品級的PP聚丙xi原料原料顆粒,通過高分子滲透和微生物分解技術,有效地將綠色環保理念融入產品之中,有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒采用的是全自動化的生產工藝流程:自動出產品,無需人工取件,產品成型速度快,安全性能高,一人可看守多臺設備。食品級的食品級的PP聚丙xi原料顆粒通過一次性打包盒模具和精密注塑設備經過260度高溫一次注塑成型之后,經紫外線殺菌消毒后上自動流水無菌包裝而成。這種仿一次性塑料飯盒款式新穎、健康環保、質地輕盈、抗擊撞力、耐受壓性等特點,優于同類塑料制品的25倍,其耐溫性能高至120,低至-20。其設計樣式簡約統一,更便于餐飲行業規范餐具的使用與管理。
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