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發(fā)泡管棒機(jī)廠家富士機(jī)械為大家介紹為什么一些擠出機(jī)需要有冷卻裝置？
單螺桿塑料擠出機(jī)等升溫以后具備擠出的條件了，薄膜進(jìn)入壓縮倉以后必須等原料升溫到一定程度再能開擠出機(jī)，有很多客戶開啟壓縮倉以后就開啟擠出機(jī)，這樣就會出現(xiàn)一個問題，一開始模具會有原料出來，EPE發(fā)泡管設(shè)備，但是開機(jī)一段時間以后就會發(fā)現(xiàn)原料斷了，螺桿進(jìn)料口不進(jìn)料了，但是壓縮倉還在一直進(jìn)料，這個時候擠出機(jī)就應(yīng)該停掉，必須等壓縮倉里的料溫度升上去，這個過程可以觀察原料的變化，原料經(jīng)過里面的刀盤和桶身摩擦以后會慢慢收縮，必須原料收縮后變成絲條狀，或者小顆粒正好，這樣原料才會從進(jìn)料口進(jìn)入擠出機(jī)，一般薄膜收縮溫度在110度左右，觀察料的同時觀察電機(jī)的電流，電流達(dá)不到額定電流的百分之80以上壓縮倉里的料不夠，溫度也上不去。這二者是缺一不可的，只有達(dá)到上述兩點，壓縮倉才能順利的進(jìn)料到擠出機(jī)，從而保證擠出機(jī)可以不斷料的擠出造粒！
發(fā)泡管棒機(jī)廠家富士機(jī)械為大家介紹擠出模的調(diào)試：
(1)開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。
(2)按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
(3)開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。
(4)開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機(jī)件。
(5)開機(jī)時，先加少量物料，PE發(fā)泡管設(shè)備，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。
(6)開始牽引時，定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上。縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。
(7)若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞，PE發(fā)泡管設(shè)備價格，使小腔體與大氣貫通，型坯進(jìn)定型模時呈開放式，便于形成負(fù)壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。(8)如遇堵模(未堵死)情況，應(yīng)立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實施上述方案無效時，則應(yīng)立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除干凈。
(9)停機(jī)時一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。
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