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發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹塑化不良：

1、塑化不良地現象

   (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

   (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

   (3)塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

   (4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

   2、塑化不良產生的原因

   (1)溫度控制過低或控制的不合適。

   (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

   (3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

   (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹螺桿的修復方法：

1、扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

   2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。

   3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，優質EPE發泡棒設備，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。

   4、修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹擠出模的調試：

(1)開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。

   (2)按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩定。

   (3)開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。

   (4)開始擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。

   (5)開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

   (6)開始牽引時，定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模)，形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認擠出物料塑化正常后，通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，EPE發泡棒設備生產商，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。

(7)若發現型坯在定型模入口端不成形或內筋粘附于型材內腔面時，可用尖頭工具在首節定型模入口端型坯不成形部位或內筋部位戳數個小洞，EPE發泡棒設備，使小腔體與大氣貫通，型坯進定型模時呈開放式，便于形成負壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

   (8)如遇堵模(未堵死)情況，應立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調整以恢復正常生產。若已堵死實施上述方案無效時，則應立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除干凈。

   (9)停機時一般需先加停機料將機內的生產料擠出排盡，然后停機并趁熱拆卸模頭進行清模處理。

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