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成型效果好：

成型臺上下鑄鋁模板均具備加熱、冷卻功能，可適應不同制品的模溫需要。

模具拆換便捷：

成型區采用四柱開放式成型模臺，并加大導柱間距， 成型模具可從雙側輕松裝入或拆出，同時配有滑軌和叉車位。

加熱床清理方便：

加熱床采用抽屜式設計，可隨時一鍵氣動移出，一次性泡沫餐盒成型機，發泡快餐盒設備，十分便于清理內部殘渣，并且發熱件全部采用鑄鋁發熱塊，清理時不用擔心被刮傷。

一次性餐盒成型機包括PS發泡片材生產線，簡稱PS發泡片材機，全自動一次性快餐盒生產線，采用國際上常用的岡田式雙級串聯高發泡片材生產工藝，將聚ben yi烯塑化熔融并高壓注入發泡劑發泡，經發泡—泠卻—定型—牽引—收卷成PS發泡片材。通過這種加工工藝生產出的PS發泡片材不但有良好的隔熱生緩沖性能，而且有珍珠般的外觀色澤。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全、衛生、可吸塑性強等優點，可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發泡盤等系列產品。廣泛應用于食品、水果、電子、日用品、五金制品的包裝及廣告板。

1.上料部分：上料方式，氣動上料，ps發泡快餐盒生產線，雙放料軸交替上料，操作簡單，安全。放料的長度由光電開關控制。

2.加熱部分： 加熱箱全部用石土棉包裝，采用陶瓷輻射瓦，加熱箱可以前后移到，機械手餐盒成型機，方便維修。溫度由智能溫控表控制

3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國進口真空泵；液壓站的上下模是單獨控制的；模壓的工作臺行程控制由光電開關控制； 生產效率達到10-15秒/模。

4.沖裁部分：液壓自動控制，快餐盒生產線，壓力可達到60噸。工作臺由光電開關控制

5. 堆垛收集系統：堆垛部分由PLC自動控制，堆垛數量任意設定，自動堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送，氣動控制。

6.廢料收卷：控制方式用光電開關控制。

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