餐盒機自動化及各裝置簡單介紹如下:
1、工作流程:吸紙→閘紙→快速送紙→加熱→進入成型模→穩(wěn)定成型→成品→成品自動堆積。由于整機采用氣閥控制,所以工作之前必須先起動氣泵并具備一定的氣壓條件。
2、供料系統(tǒng):紙張必須較平整的放在紙槽內,在紙槽上部設有物位檢測裝置,機械手餐盒成型機生產(chǎn)線,要求紙張有一定數(shù)量的儲備,若缺紙會自動報警,低于物位極限值整機會自動停車。
3、安全防護裝置:為防止事故發(fā)生,在工作臺成型模的下方設有紅外保護控制器,當有異物存在時,成型模不能下降,并發(fā)出報警信號。
4、操作方式:餐盒機操作為全自動,當紙槽內紙張堆放高度大于物位要求值,機器處于正常狀態(tài)下就可按起動鍵整機可全自動工作。
5、進行記錄輸出:能預置并隨時顯示產(chǎn)品數(shù)量。
我們都知道一次性快餐盒生產(chǎn)線設備作為我們公司產(chǎn)品 的生產(chǎn)線成型設備來說是非常重要的一種設備,無論是密封 條的生產(chǎn)還是橡膠管的擠出生產(chǎn)中都是起著豐常關鍵的作用 ,定制機械手餐盒成型機,所以在生產(chǎn)中一次性快餐盒生產(chǎn)線設備的穩(wěn)定性和高效性 是必須要保證的。那么一次性快餐盒生產(chǎn)線設備的組裝配件 就要選擇規(guī)范。
配置要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要而進行選擇,但是設備一 定要穩(wěn)定,配件的質量也必須有所保證才能滿足我們的生產(chǎn) 需要。設備運行的穩(wěn)定性是采購配件所必須的,作為一次性 快餐盒生產(chǎn)線設備生產(chǎn)廠家來說不僅要滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 還要保證配件的壽命才能算的上是合格的產(chǎn)品。
1.上料部分:上料方式,氣動上料,雙放料軸交替上料,操作簡單,安全。放料的長度由光電開關控制。
2.加熱部分: 加熱箱全部用石土棉包裝,采用陶瓷輻射瓦,機械手餐盒成型機,加熱箱可以前后移到,方便維修。溫度由智能溫控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國進口真空泵;液壓站的上下模是單獨控制的;模壓的工作臺行程控制由光電開關控制; 生產(chǎn)效率達到10-15秒/模。
4.沖裁部分:液壓自動控制,機械手餐盒成型機價格,壓力可達到60噸。工作臺由光電開關控制
5. 堆垛收集系統(tǒng):堆垛部分由PLC自動控制,堆垛數(shù)量任意設定,自動堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送,氣動控制。
6.廢料收卷:控制方式用光電開關控制。
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