供應信息
吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機，PS片材機廠家直銷，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，ps片材機廠家，PS片材機，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.將膜泡管送入牽引輥，PS片材機廠家，并沿導向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，ps片材機，如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。
5.待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）
6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，PS片材機生產廠家，ps片材擠出機廠家，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻）
8.一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）
片材機廠家富士機械為大家介紹：
定形聚酯片材(apet)
apet片材是使用間ben二-及二甘醇對聚酯進行改性后的樹脂經擠出成型而得。由于從機頭擠出的熔融pet物料經過驟冷定型成片，使樹脂處于無定型狀態，因而pet片材具有很高的透明性；同時保持有pet的眾多優點，如無i毒、高光澤、良好的機械性能、阻隔性能、印刷性能；易壓花裝飾；易金屬化處理；可以用r射線消毒；可對廢棄物經濟地處理，包括回收利用、燃燒處理等，ps片材機，燃燒時僅產生二氧化碳和水，不產生有害物質。但apet不耐紫外線，apet有良好的電絕緣性能。
龍口富士包裝機械有限公司，位于美麗的膠東半島城市—龍口，環境優美，港口，機場交通十分便利。公司占地面積10000平方米，建筑面積7000平方米，總資產2000多萬元，產品質量管理體系通過了ISO9001質量體系認證。公司依靠多年來的技術力量，持續化發展，積累了寶貴的經驗。現我們已經具備自主研發、加工生產，售后服務等一條龍的經營模式。
您好，歡迎蒞臨富士包裝機械，歡迎咨詢...
 觸屏版二維碼 |
