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發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹塑料擠出成型機正確的清潔方法:
清洗螺桿應該關掉加料插板,也就是關閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度,立即開始清潔。
根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險),故在清洗時必須由一個人來完成:操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩,同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。在整個過程中,螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中,首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭,然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/min之間內),以便使殘留的清潔樹脂流出。

發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹如果雙螺桿擠出機下料口出現不下料情況如何解決:
1、物料過篩或者重新破碎作用,除去較粗顆粒;
2、加料口盡量選擇偏心加料口,三位一體太陽能保溫管設備價格,這種設計更有利于下料;
3、降低機筒加料口附近的溫度,并對其進行冷卻,這是對于一些大直徑單螺桿擠出機上常用的輔助進料的方式,效果不錯;
4、螺桿加料段采用大螺距深螺槽螺紋元件,這需要對螺桿進行改造或者更換,需要與設備廠家進行詳細的技術交流方可進行改造,否則會出現不可預見的問題。
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