富士片材機質量好(圖)-PS發泡片材擠出機-PS片材機：

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擠出機的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。其中螺桿錐度、螺距、螺棱寬度、螺槽深度主要通過螺槽物料容積改變，ps片材機，來增加或減少螺紋剪切面積與剪切熱的；螺旋角改變是通過增加或減少物料行程的方法來增大或減少剪切熱的。

螺紋頭數增加，例如供料段、壓縮段由單頭變為雙頭主要是將加熱區螺桿物料流動由串連流動改為并聯流動，流動速度加快，ps片材機，然后通過排氣段單頭螺紋堵截，提高其壓縮比和剪切熱的。實踐證明，增加螺桿前兩段螺紋頭數雖然導致物料行程減少，但增加的剪切熱遠遠大于物料行程減少所損失的熱量，是提高擠出機剪切性能i有效的措施；

影響冒料因素及解決辦法

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1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設計，片材機，此設計的優勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有 2 階螺桿，PS片材機，有 2 個排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計量段，第 1 階起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對于排氣式擠出機螺桿設計有 2 個主要的問題：，在到達排氣段時，物料必須全部熔融，以排出揮發份；第二，PS片材機多少錢，pp片材生產線，第 2 階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，PS片材機生產線，ps片材機廠家，這樣就可使排氣口處保持常壓。當第 1 階螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發生倒流。要解此決此問題，就得減少第 1 階的送料量或增加第 2 階的送料量。

片材機廠家富士機械為大家介紹片材成型特性：

排氣好的模具可以得到更高的細節清晰度。當空氣被包裹在模具的平面或結構中，模塑制品上的結構深度會變淺，表面呈光滑狀。整體牽伸越大，對獲得高清晰度越不利。就真空吸塑成型而言，PS片材機廠商，片材機廠家，被模塑成型的塑料仍然會保持彈性，并沒有完全塑化，因此具有橡膠片的特性。為了使制品得到更好的細節清晰度，隨著整體牽伸增大，所需要的成型力也就越大。

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