供應信息
【片材機】富士機械為大家介紹：
擠出機定期（月、季)維護保養重點：
①第—次投入生產的新擠出機，pp片材機，試車生產時間超過500h 后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油；潤滑油過濾網、輸油管路、油杯和油箱要清洗干凈，然后再加入新潤滑油至要求的油量。
②每月檢查一次直流電動機炭刷的磨損情況，必要時進行更換。
③每季清掃吹去電控箱內的灰塵、污物，
④每季（月) 檢查一次潤滑油箱中的油量，pp三層發泡片材機，PS發泡板材機，及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。
⑤擠出機停車時間較長時，要對擠出機各主要零件(機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕、防污染和防重物壓等措施防護；機筒和模具的進出料口要用油紙封嚴，防止進入水或其他雜物。
片材機廠家富士機械為大家介紹：
吸塑成型生產：
采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材 拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上 移并抽真空，ps片材機多少錢，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴 于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動 裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。 
【ps片材機】富士機械為大家介紹：
塑料板材擠出機螺桿料筒：保證物料的充分塑化和穩定的高速擠出。超靜的風冷系統、強制封閉的機筒外置，具有良好的傳熱及散熱性能。
塑料板材擠出機減速箱：采用防噪聲箱體設計，齒輪均經高硬度特殊處理，配合強制式的潤滑系統，保證了減速打的超靜運轉。塑料板材擠出機液壓快換：雙工位液壓快換保證換網過程快捷方面。
塑料板材擠出機三輥壓光機：采用獨立的傳動方式，輥間隙輕松調節。
加熱裝置：采用二次成型前的加熱處理，確保波浪狀成型前的工藝需求。
成型裝置：合理的設計，保證產品快速成型，尺寸精i確。牽引裝置：精簡的二輥式牽引結構，PS發泡板材機價格，輥距自由調節，變頻無級調速，適應多種押出速度的需求，亦為穩定生產提供有力的保障。切割裝置：合理的切割方式，刀片采用進口優質鋼材、確保切割快速穩定平整。
控制系統：多種控制系統選擇（如：PLC自動化控制系統），ps片材機廠，滿足不同客戶的需求。
特點：機筒采用特殊設計的風冷系統冷卻，具有維修方便等優點。根據用戶不同配方的要求，配置結構i合理的螺桿，以達到i佳塑化效果與物流質量。驅動電機、減速箱與螺桿中心成一線，便于維修。分配箱特殊設計，PS發泡板材機器，推力軸承格外加大，軸承采用原裝進口，傳動壽命長，可承受更大擠出壓力。配有強制喂料系統，使下料與擠出料的速度均衡一致。
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