發(fā)泡管棒機(jī)廠家富士機(jī)械為大家介紹塑料擠出成型機(jī)正確的清潔方法:
清洗螺桿應(yīng)該關(guān)掉加料插板,也就是關(guān)閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度,立即開始清潔。
根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機(jī)前端壓力過高的危險(xiǎn)),故在清洗時(shí)必須由一個(gè)人來完成:操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩,同時(shí)觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。在整個(gè)過程中,EPE發(fā)泡管生產(chǎn)線報(bào)價(jià),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應(yīng)用中,首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時(shí)立即停機(jī)并拆下模頭,然后進(jìn)行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi)),EPE發(fā)泡管生產(chǎn)線,以便使殘留的清潔樹脂流出。

發(fā)泡管棒機(jī)廠家富士機(jī)械為大家介紹螺桿的修復(fù)方法:
1、扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮,按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,熱噴涂耐磨合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù),費(fèi)用還比較低。
3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費(fèi)用很高,除特殊要求的螺桿,一般很少采用。
4、修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。

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