富士包裝機械服務周到-一次性吸水泡沫餐盒設備廠家：

     一次性發泡快餐盒生產線，就選龍口富士機械。餐盒生產線包括三大部分：PS發泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備：粉碎機、回收造粒機。設備優點是成型沖裁及成品收集一體化，減少了工作環節，生產出的產品直接可堆垛收集，這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間，降低了工作強度并大大的節省了人工。

      此

生產線由ps發泡片材成型機、全自動真空成型沖裁一體機（或者是真空成型機和雙工位液壓沖裁機）以及回收造粒機組成，一次性餐盒成型機，具有結構先進、性能穩定、操作簡便、自動化程度高等優點。

全自動成型沖裁一體機

全自動真空成型、沖裁一體機是一種全能型的熱成型機組，它集真空成型、模壓成型、沖裁為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材，機組采用全電腦數字成型系統，青島餐盒成型機，PLC機電一體化全自動控制，觸摸屏控制各種動作程序，操作方便、節約材料、生產。具有可靠的穩定性、成型面積大、易操作、成型速度快、自動化程度高等特點

回收造粒機

本機在回收利用，全自動餐盒成型機，是廢料回收的理想設備。本機結構緊湊、操作簡便，高發泡塑料經過粉碎可直接進行再生造粒，是目前節能降耗的理想機型。

餐盒機自動化及各裝置簡單介紹如下：

   1、工作流程：吸紙→閘紙→快速送紙→加熱→進入成型模→穩定成型→成品→成品自動堆積。由于整機采用氣閥控制，所以工作之前必須先起動氣泵并具備一定的氣壓條件。

   2、供料系統：紙張必須較平整的放在紙槽內，在紙槽上部設有物位檢測裝置，要求紙張有一定數量的儲備，若缺紙會自動報警，低于物位極限值整機會自動停車。

   3、安全防護裝置：為防止事故發生，在工作臺成型模的下方設有紅外保護控制器，當有異物存在時，成型模不能下降，并發出報警信號。

   4、操作方式：餐盒機操作為全自動，當紙槽內紙張堆放高度大于物位要求值，機器處于正常狀態下就可按起動鍵整機可全自動工作。

   5、進行記錄輸出：能預置并隨時顯示產品數量。

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