臺州泡沫餐盒-泡沫餐盒生產機器-富士快餐盒廠家(多圖)：

      此機型的研制開發結合了并采用了國內外設備優點，是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。主要由電氣元件真空泵，采用日本及德國，確保設備運行的可靠性，可用于加工多種熱成型塑料片材，本機可生產PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料，用于食品，電氣元件，旅游用品，兒童玩具，紡織業等的包裝。

      此設備優點是成型沖裁一體化，減少了工作環節，生產出的產品直接可堆垛收集，這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間，降低了工作強度并大大的節省了人工。

     餐盒生產線包括三大部分：PS發泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備：粉碎機、回收造粒機。

四方伺服控制系統特點

(1)CA500伺服驅動器基于大裕量硬件平臺設計，可120%重載長期運行，過載能力強;

(2)CA500驅動器可選擇兩種定位信號給定方式，可用高速脈沖給定和模擬量給定;

(3)CA500全系列內置制動單元，用戶可按需配置制動電阻實現快速制動效果;

(4)靈活強大的可擴展平臺，通過搭配旋變卡、IO擴展卡，滿足各類不同的工藝現場要求;

(5)優異的伺服電機控制算法，不僅可以驅動行業通用的同步電機，更是針對CM500同步電機進行算法優化，充分發揮配套使用的伺服系統的快速響應特性和穩定性;

(6)根據位置偏差選擇的雙PID控制，實現高響應的位置控制。

發泡餐盒成型機生產線特點：

1. 產量高：較同行廠家高30%；

2. 能耗低：較同行廠家低30%；  

3. 第二級擠出尾部不漏料，不漏氣；

4. 片材厚薄調節為機頭外調節（實現不停機調節片材厚度，特殊需要可在觸摸屏調節）；  

5. 穩定性好：計算機控制加熱元件，計算機驅動伺服閥控制冷卻器，特殊設計螺桿；

6. 可靠性：二十年制造歷史經驗，不斷改良和，具有實用性，操作靈活。元器件選用國際大品牌，整機壽命長，故障率低。  

工藝流程：  配混主、輔原料（可以自動配混）→自動混料→自動加料→擠出機

塑化→注入發泡劑混練→換網器過濾→第二級擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷

→包裝→入庫。

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