








1.上料部分:上料方式,氣動上料,雙放料軸交替上料,操作簡單,安全。放料的長度由光電開關控制。
2.加熱部分: 加熱箱全部用石土棉包裝,采用陶瓷輻射瓦,加熱箱可以前后移到,方便維修。溫度由智能溫控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國進口真空泵;液壓站的上下模是單獨控制的;模壓的工作臺行程控制由光電開關控制; 生產效率達到10-15秒/模。
4.沖裁部分:液壓自動控制,壓力可達到60噸。工作臺由光電開關控制
5. 堆垛收集系統:堆垛部分由PLC自動控制,堆垛數量任意設定,自動堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送,氣動控制。
6.廢料收卷:控制方式用光電開關控制。
一次性發泡餐盒成型機是公司研制開發的自動成型裁斷一體機,是一種全能型的熱成型裁斷機組,以真空成型為主,兼壓空成型、模壓成型及綜合成型,可加工多種熱成型塑料片材。機組采用全電腦PLC控制,具有結構先進,性能穩定,易操作,產量高,成型面積大,自動化程度高等特點。本機主要用于成型PSP材料,用于食品餐盒、托盤、碗、杯等各式包裝制品。本設備的優點是集成型裁斷一體。生產出的成品直接堆垛收集。本設備在生產過程中除了節能降耗等優點外,還大大節省了工作面積、生產時間和勞動力的支出。
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