富士包裝機械服務周到-機械手餐盒成型機生產線：

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成型機的一個工作循環包括如下動作：

(1) 上料、片材進成型機：將發泡片材牽引至片材成型機的內部，用光電開關控制上料長度;

(2) 預熱、加熱：將發泡片材用陶瓷輻射瓦進行預熱加熱，智能溫控表控制溫度，使其具有可塑性;

(3) 成型：液壓單獨控制上下模，真空、壓空、模壓綜合成型;

(4) 沖裁：液壓自動控制沖裁，將成型后的制品裁剪為成品;

(5) 落料、成品、包裝：將沖裁后的成品進行包裝;

(6) 邊角料收卷：將沖裁后的剩余邊角料收卷回收，進入廢料破碎造粒機重復利用。

一次性餐盒成型機包括PS發泡片材生產線，簡稱PS發泡片材機，采用國際上常用的岡田式雙級串聯高發泡片材生產工藝，將聚ben yi烯塑化熔融并高壓注入發泡劑發泡，經發泡—泠卻—定型—牽引—收卷成PS發泡片材。通過這種加工工藝生產出的PS發泡片材不但有良好的隔熱生緩沖性能，而且有珍珠般的外觀色澤。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全、衛生、可吸塑性強等優點，可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發泡盤等系列產品。廣泛應用于食品、水果、電子、日用品、五金制品的包裝及廣告板。

餐盒機自動化及各裝置簡單介紹如下：

   1、工作流程：吸紙→閘紙→快速送紙→加熱→進入成型?！€定成型→成品→成品自動堆積。由于整機采用氣閥控制，所以工作之前必須先起動氣泵并具備一定的氣壓條件。

   2、供料系統：紙張必須較平整的放在紙槽內，在紙槽上部設有物位檢測裝置，要求紙張有一定數量的儲備，若缺紙會自動報警，低于物位極限值整機會自動停車。

   3、安全防護裝置：為防止事故發生，在工作臺成型模的下方設有紅外保護控制器，當有異物存在時，成型模不能下降，并發出報警信號。

   4、操作方式：餐盒機操作為全自動，當紙槽內紙張堆放高度大于物位要求值，機器處于正常狀態下就可按起動鍵整機可全自動工作。

   5、進行記錄輸出：能預置并隨時顯示產品數量。

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