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發泡餐盒成型機產品一邊尺寸大一邊尺寸小如何調整？
主要看發泡餐盒成型機兩邊的膠位的厚薄情況，如果膠位厚的那邊的尺寸大另一邊尺寸小就把保壓壓力一段放大二段壓力放小，時間根據產品的厚薄機臺的性能來定。如果有節流閥或熱流道就更好辦辦了尺寸小的把節流閥放大點溫板溫放大，若果小的話反之就解決了。具體情況請致電公司工作人員詢問。
發泡餐盒成型機生產線特點：
1. 產量高：較同行廠家高30%；
2. 能耗低：較同行廠家低30%；
3. 第二級擠出尾部不漏料，不漏氣；
4. 片材厚薄調節為機頭外調節（實現不停機調節片材厚度，特殊需要可在觸摸屏調節）；
5. 穩定性好：計算機控制加熱元件，計算機驅動伺服閥控制冷卻器，特殊設計螺桿；
6. 可靠性：二十年制造歷史經驗，不斷改良和，具有實用性，操作靈活。元器件選用國際大品牌，整機壽命長，故障率低。
工藝流程： 配混主、輔原料（可以自動配混）→自動混料→自動加料→擠出機
塑化→注入發泡劑混練→換網器過濾→第二級擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷
→包裝→入庫。
餐盒機自動化及各裝置簡單介紹如下：
1、工作流程：吸紙→閘紙→快速送紙→加熱→進入成型模→穩定成型→成品→成品自動堆積。由于整機采用氣閥控制，所以工作之前必須先起動氣泵并具備一定的氣壓條件。
2、供料系統：紙張必須較平整的放在紙槽內，在紙槽上部設有物位檢測裝置，要求紙張有一定數量的儲備，若缺紙會自動報警，低于物位極限值整機會自動停車。
3、安全防護裝置：為防止事故發生，在工作臺成型模的下方設有紅外保護控制器，當有異物存在時，成型模不能下降，并發出報警信號。
4、操作方式：餐盒機操作為全自動，當紙槽內紙張堆放高度大于物位要求值，機器處于正常狀態下就可按起動鍵整機可全自動工作。
5、進行記錄輸出：能預置并隨時顯示產品數量。
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