一次性發泡快餐盒生產線,就選龍口富士機械。餐盒生產線包括三大部分:PS發泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備:粉碎機、回收造粒機。設備優點是成型沖裁及成品收集一體化,減少了工作環節,生產出的產品直接可堆垛收集,這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間,降低了工作強度并大大的節省了人工。
此








發泡餐盒成型機生產線特點:
1. 產量高:較同行廠家高30%;
2. 能耗低:較同行廠家低30%;
3. 第二級擠出尾部不漏料,不漏氣;
4. 片材厚薄調節為機頭外調節(實現不停機調節片材厚度,特殊需要可在觸摸屏調節);
5. 穩定性好:計算機控制加熱元件,計算機驅動伺服閥控制冷卻器,特殊設計螺桿;
6. 可靠性:二十年制造歷史經驗,不斷改良和,具有實用性,操作靈活。元器件選用國際大品牌,整機壽命長,故障率低。
工藝流程: 配混主、輔原料(可以自動配混)→自動混料→自動加料→擠出機
塑化→注入發泡劑混練→換網器過濾→第二級擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷
→包裝→入庫。
PS快餐盒生產線包括以下幾臺設備:
1、片材機,即將顆粒料做成片材并收卷,
2、成型機,即將做成的片材通過吸塑,模壓制成多個連在一起的餐盒,
3、沖裁機,即將多個連在一起的餐盒沖切下來,同時沖出餐盒上需要的孔,
4、破碎造粒機,即將制作餐盒過程中產生的廢邊角料破碎回收造成顆粒再利用,降低成本。
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