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吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機，低速運轉(zhuǎn)，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風(fēng)機。（適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量，ps片材機廠家，風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導(dǎo)向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應(yīng)及時調(diào)整，先檢查模口間隙是否可調(diào)，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現(xiàn)后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，ps片材機，如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速，根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度。開啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)。
5.待膜泡穩(wěn)定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調(diào)整模口間隙，或者適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進一步吹脹，也可適當(dāng)提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）
6.同時測量內(nèi)插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應(yīng)適量調(diào)整插板使其到達合格。觀察內(nèi)插薄膜的對稱程度，ps片材擠出機廠家，是否出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，如有錯位應(yīng)及時作出調(diào)整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調(diào)整。（如橫向拉伸強度差，應(yīng)適當(dāng)降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使膜泡快速冷卻）
8.一切正常后，記錄各溫區(qū)溫度以及主機和牽引數(shù)據(jù)。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預(yù)定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三個小時對各溫區(qū)進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）
片材機出現(xiàn)振動的原因有很多，其中振動主要分為強迫振動、自激振動以及出由振動三種。
在機械加工中，若是在精密切削或磨削時產(chǎn)生的振動，主要是強迫振動。一般的切削條件下的振動主要是自激振動。那么，針對不同的振動，該分別采取哪些預(yù)防措施呢？
系統(tǒng)中產(chǎn)生的振動力隨時間的變化而變化，在時間的作用下運動，稱為系統(tǒng)的響應(yīng)力，或系統(tǒng)的動態(tài)特性。它可以用位移，速度或加速度表示。為了避免片材機在加工過程中出現(xiàn)振動，要先通過試驗確定片材機的動態(tài)特性，然后制定出解決方案。可在刀具與工件間用激振器模擬變交切削力。然后測量刀具與工件之間的相對振動位移及振動位移對激振的相角。
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片材擠出機組富士機械為大家介紹片材擠出：
擠出機加熱，廣東片材機，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。根據(jù)塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉(zhuǎn)動的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規(guī)格切割。單層的和復(fù)合的成型材料都可以生產(chǎn)。一般擠出機能生產(chǎn)的材料范圍從0.1mm厚的薄膜到50mm厚x2000mm寬的片材，片材機廠家，甚至寬度可達5000mm。
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