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吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，ps片材機廠家，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，ps片材機，如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。
5.待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）
6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，ps片材擠出機廠家，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻）
8.一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）
片材機廠家富士機械為大家介紹熔塌起拱或皺折的解決方法：
加熱器溫度太高，應適當降低加熱器溫度；
加熱速度太快，應適當或減慢加熱速度；
片材距離加熱器太近，ps片材機廠，應適當增加兩者的間距；
片材加熱時間太長，應適當縮短加熱時間；
加工片材的原料熔體指數偏高，熔體強度太低，片材熱成型時受熱后過分下垂，應更換熔體指數較低的樹脂加工片材；
片材定向度太小，片材受熱后過分下垂，應更換定向度較高的片材，加熱溫度i好控制在片材的i低成型溫度范圍內；
成型區的拉伸比太大，應使用柱塞助壓，或適當提高助壓，柱塞或模具的移動速度；
模具結構設計不合理，ps片材機，應修改模具結構設計，一是用陰模代替陽模；二是盡量增大制品的銳角和圓角半徑；三是重新設計礦家和助壓助塞。
片材機廠家富士機械為大家介紹以下材料可金屬化處理：
聚ben乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚氯yi烯(PVC)、聚bing烯(PP)等。鍍層是不牢固的。金屬化處理的材料均可用于熱成型，但在拉伸時鍍鋁層減薄，并會因此而不透明。覆蓋壓塑層的電鍍片材成為反射片，可采用模塑真空吸塑成型，其伸展量僅為有限的一點。金屬化及電鍍的真空吸塑成型材料，ps片材機價錢，電鍍的一面反射輻射加熱器的熱輻射，因此只能去加熱沒有金屬化的那一面。若是在真空吸塑成型之后電鍍塑件，應使用特殊的電鍍材料。
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