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微發泡設備生產商富士機械為大家介紹：
上世紀80年代初，美國麻省理工學院（MIT）首先提出微發泡塑料的概念并發展了相應的成型技術。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時提高其剛性，并避免對強度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發泡材料孔徑一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，達到109-1015個/cm3。
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模穴壓力是指塑料充滿型腔后建立的壓力。對于塑料制品設計者來說，模腔內部壓力是他們的“一號敵人”。由于壓力的存在，模具會由于受熱而變形，甚至某些部件也會因此而斷裂。微發泡技術可以將模穴壓力有效降低57%，從而延長模具壽命。由于制品內部幾乎沒有任何殘余應力，因此，制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。
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微發泡成型工藝大大減少了產品的內應力，并保證了產品不同位置的平均收縮，有效提高了產品的尺寸穩定性，還顯著減輕了制品的重量，消除了飛邊，從而為制品的質量和價格提升提供了更大空間。此外，微發泡還可提高產品設計的自由度。產品更薄壁厚、較長的流動長度，可通過發泡來保壓；加強筋厚度和塑件厚度之比可達1:1而無縮水痕。
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