微發(fā)泡設備生產(chǎn)商富士機械為大家介紹:
微發(fā)泡工藝通過下列途徑降低了生產(chǎn)的成本:
1)提高了注塑工藝水平,減少了注塑和裝配的不良率;
2)因尺寸更穩(wěn)定,可減少模具尺寸反復修改,從而降低模具設計和制造成本;
3)降低鎖模力40~80%,減少毛邊,降低能耗,瓶蓋墊片微發(fā)泡機,延長了模具壽命。可以考慮使用更低噸位的注塑機,或使用多模腔;
4)注塑周期縮短20-30%,增加生產(chǎn)效率,降低能耗,從而降低運營成本;
5)一般減少材料用量8~15%,更可以設計具有薄壁結(jié)構(gòu)的制品來更加降低制品的材料成本等等。
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由于均勻的收縮令產(chǎn)品的尺寸異常穩(wěn)定。在模具開發(fā)的前階段, 尺寸的穩(wěn)定和一致性減少了模具的設計和制作的反復修改。在生產(chǎn)中 Cp和Cpk值非常好,大大減少了不良率。
微發(fā)泡設備生產(chǎn)商富士機械一直以先進的技術,的產(chǎn)品,完善的服務,積極滿足用戶的要求。誠迎各地新老朋友光臨指導,洽談業(yè)務,共同發(fā)展。
微發(fā)泡設備生產(chǎn)商富士機械為大家介紹:
氮氣或二氧化碳經(jīng)過超臨界流體控制系統(tǒng)產(chǎn)生超臨界流體,再通過注氣通道打入注塑機螺桿的均化區(qū),通過螺桿塑化剪切,高分子熔體和超臨界流體在均化區(qū)內(nèi)充分溶解形成單相融體并保持在一定的恒定壓力下,當注塑機的注射指令發(fā)出時,自鎖噴嘴將會打開將單相融體射入模具的型腔中,PE低發(fā)泡材料擠出機,形成微發(fā)泡產(chǎn)品。
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