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氮氣或二氧化碳經過超臨界流體控制系統產生超臨界流體，微發泡機生產廠家，再通過注氣通道打入注塑機螺桿的均化區，通過螺桿塑化剪切，高分子熔體和超臨界流體在均化區內充分溶解形成單相融體并保持在一定的恒定壓力下，當注塑機的注射指令發出時，自鎖噴嘴將會打開將單相融體射入模具的型腔中，形成微發泡產品。

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微發泡注塑的優勢在于，許多吸熱型的化學發泡劑會生成水（也產生CO2氣體），因此需要添加吸水劑以防止由于水的存在而造成聚合物熔體的降解現象。氣體發泡劑生產批號的不同致使在生產過程中不得不隨時調整生產工藝。另外，由于化學發泡劑本質上的熱穩定性不佳，煙臺微發泡機，因而很難用于加工高溫型樹脂。化學發泡劑通常會在樹脂中有所殘留，或產生副產品。帶有副產品或未分解化學發泡劑的樹脂通常會使制品耐老化性能降低，并可能導致模具排氣孔堵塞。而且，其加工過程中產生的下腳料很難就地回收使用。

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模穴壓力是指塑料充滿型腔后建立的壓力。對于塑料制品設計者來說，模腔內部壓力是他們的“一號敵人”。由于壓力的存在，模具會由于受熱而變形，甚至某些部件也會因此而斷裂。微發泡技術可以將模穴壓力有效降低57%，從而延長模具壽命。由于制品內部幾乎沒有任何殘余應力，因此，制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。

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