微發泡設備生產商富士機械為大家介紹:
因為射膠壓力和熔膠溫度較低,微發泡被廣泛應用到了模內裝飾(IMD)的產品上,有效地解決了傳統注塑易出現的“沖膜”和“滲邊“的現象,同時也解決了縮水問題,提高了尺寸的穩定性和平直度的問題,從而大大減少了不良率,鎖模力從250噸降到了75噸.
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模穴壓力是指塑料充滿型腔后建立的壓力。對于塑料制品設計者來說,模腔內部壓力是他們的“一號敵人”。由于壓力的存在,模具會由于受熱而變形,甚至某些部件也會因此而斷裂。微發泡技術可以將模穴壓力有效降低57%,PE微發泡機,從而延長模具壽命。由于制品內部幾乎沒有任何殘余應力,因此,制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。
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傳統注塑解決部件翹曲通常會靠延長注塑和保壓時間來達到,這樣大大降低了生產效率。微發泡使部件不僅在生產時非常平整,而且在熱處理后也能保持。許多應用表現出了這一優點,比如高精度托盤,打印機過紙架等,例如導紙板在不改動模具的情況下把偏差從0.807mm降低到0.429mm.,提高了47%。
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