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微發泡成型具有很多的特點:樹脂黏度降低令流體的流動性更高,可以降低熔體的溫度,模溫和注射壓力,使塑件穩定,成型視窗變大。微發泡技術能解決以下傳統注塑常見的問題:部件收縮不均導致尺寸不穩定和內應力問題、縮水痕、平直度不好、同心度或圓度不夠、動平衡性不高、難填充等等,采用微發泡注塑技術則可以提高部件質量。
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近年來,隨著石油價格的上漲不斷,聚合物材料的價格也在不斷上漲,瓶蓋內墊設備,人們希望利用新的工藝研制一種既能減輕重量、減少塑料消耗,又能基本保證塑料制品性能的材料。因此,微發泡成型成了近年來研宄的熱點。目前,利用超飽和氣體法制備微發泡產品得到較普遍的應用,其成型工藝方法主要有間歇法、連續擠出法、微發泡注塑等類型。
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用微發泡技術必須在注塑機上裝上特別的螺桿和料筒
單相融體必須保持在一定的高壓下才不會離析,微發泡料筒配備自鎖噴嘴,螺桿中部具有止逆結構,從而在料筒前端的射出段形成一個密閉高壓的區間。可以用汽水的圖示來幫助大家理解,當注射時,自鎖噴嘴打開就如同汽水瓶的蓋子被打開一樣,單相融體瞬間注入模具型腔開始發泡。
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