塑料發泡擠出機是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，塑料熱成型機作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料片材成型機加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吸塑機成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展快的一種塑料成型方法。

塑料制杯機加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。真空吸塑機是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展快的一種塑料成型方法

擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺桿式單螺桿和多螺桿和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式，后者是間歇式。單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的輔助設備有物料的前處理設備、擠出物處理設備和生產條件控制設備等三大類。

擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續增強塑料型材。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得多。擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設備等組成。